甲基硅油的耐高低溫性、粘溫特性、抗剪切性等都是潤滑油的理想特性，但與有機潤滑劑相比其潤滑性能較差。特別是鋼對鋼、銅對銅界面的潤滑性能更差。但在負荷不高的情況下，對鋼對銅、鋼對鋁、鋼對鋅等組合的界面也顯示較好的潤滑性。甲基硅油用于各種塑料制件的界面可以得到滿意的潤滑效果。
1、硅油的潤滑性
研究硅油類的潤滑性能時，除去要考慮硅油本身是“純”硅油還是改性硅油外，還要考慮它是用于流體潤滑還是邊界潤滑。任何一種硅油，在流體潤滑的條件下，都可以用作軸承潤滑油，但大多數(shù)的潤滑狀態(tài)是邊界潤滑，邊界潤滑油的能力決定于潤油的油性、負荷的大小和環(huán)境的溫度。
二甲基硅油是良好的非金屬材料的潤滑劑，尤其是對酚醛、聚酰胺、聚碳酸酯類塑料以及橡膠有很好的潤滑性能，并且對于這些材料的溶脹能力很小，是它的突出優(yōu)點。甲基硅油用作金屬潤滑油時，在低負荷下適用于鋼對鋁、鋼對鋅、鋼對青銅或巴氏合金，甲基苯基硅油則適合于鋼對鉻、鋅或鎬的潤滑。硅油類具有良好的拒水性和電的絕緣性，因而用于電子器件上。
1.2硅油本身作為潤滑用舉例
1) 甲基硅油作為潤滑劑最常見的是用作一些熱塑性樹脂，尤其是工程塑料的潤滑。
2) 良縫紉線經(jīng)硅油處理后，不但具有良好的潤滑性能，同時還具有抗焰性。
3) 用硅油處理唱片表面，不但可以減少唱片和唱針的磨損，而且具有排拒塵土的作用。
4) 錦綸 在進行熔融紡絲時，如果用含有硅油的混合液進行紡絲潤滑，可以減少絲的斷裂。
5) 在多種衛(wèi)星機械、光學儀器、精密儀器上，使用硅油作為潤滑劑,由于具有穩(wěn)定性好，使用壽命長的特點而被廣泛使用。
6)霧化潤滑劑又稱為氣溶膠潤滑劑。霧化硅油潤滑劑是用甲基硅油或乙基硅油作潤滑油，用 1:1 的 R11 和 R12 合物作推進劑。霧化硅油潤滑劑廣泛用于塑料加工中作脫模劑，其品質(zhì)優(yōu)于蓖麻油和油酸潤滑劑。當霧化硅油噴霧到熱的模具表面時，只有純的硅油留在模具表面，推進劑蒸發(fā)掉了。每次噴霧后，可進行 4-6 次復雜形狀的模壓加工，不太復雜的加工可進行 10-15 次。
霧化硅油潤滑劑還可以用于處理橡膠加工模具、鋁合金鑄造模具，用于清凈生產(chǎn)合成纖維的噴絲頭。在合成纖維的紡織加工熱定形中，霧化硅油潤滑劑能防止紡織材料粘附在金屬表面上
7) 由于硅油耐熱、耐燃燒性，而用于冶金玻璃、陶瓷、水泥等高溫工業(yè)，為了減少飛行器等發(fā)生火災，用硅油作為潤滑油和傳動油日益受到重視。
2、硅油作為潤滑油添加劑的性能
2.1混溶性
混溶性影響硅油與其他潤滑油添加劑的混合，相容性常常影響硅油作為潤滑油添加劑的使用。在硅油分子中含有 Si-O-Si鍵和 Si-R鍵，前者由于氧原子的存在，而表現(xiàn)出親水性，后者由于烴基的存在而表現(xiàn)憎水性或親油性。R 基中的碳原子數(shù)目越大、親油性越強。
甲基硅油中可溶解空氣16~19%體積，氮15~17%體積，二氧化碳 100%體積，但是這些溶解的氣休就重量講則是極少的。其它硅油對于上述氣體的溶解性也大于礦物油。
2.2潤滑性
硅油添加于石油系潤滑油中，以改善它潤滑性能的研究，開始于六十年代初期。人們當時發(fā)現(xiàn)硅油本身作為潤滑油時，有它許多寶貴性能，但是它的主要缺點是不適用于鋼對鋼的摩擦。后來人們發(fā)現(xiàn):硅油如果和礦物油混合后，就會給出很高的潤滑作用。隨后進一步研究了混合配比和作用機理，這樣的工作一直繼續(xù)到今大。
2.3消泡性
泡沫的生成是空氣和油之間發(fā)生的一種界面現(xiàn)象，如果大量生成泡沫，將會導致某些重要部位供油不足，而成為磨損和燒毀的一個原因。通常油的粘度越低，環(huán)境溫度越高，則泡沫越少。
甲基硅油用作消泡劑或抑泡劑時，雖然它幾乎不溶手礦物油中，但是只要加入1~100PPm 就可以起到消泡作用。
此外已知硅油類添加入礦物油中,還可以改進熱氧化穩(wěn)定性,減少揮發(fā)性等多種性能。
為了改善硅油的溶解性，將硅油溶于四氫化萘后混合物，加入到石油系潤滑油中，可以加大潤滑油的潤滑性能和抗摩擦、抗磨損性能。向礦物油中加入乙基硅油的同時，再加入二葵酸二辛酯，并用疏水硅膠作為增稠劑制成潤滑脂，具有較好的抗磨損性能。為了改善礦物油的性能，在加入其他添加劑的同時，常加入少量硅油，這時主要起消泡作用。向醋型潤滑油中加入甲基苯基硅油和磷酸三甲苯醋，可以產(chǎn)生增效作用，顯著地改善了潤滑性能。多元醇的 C4~12 羚酸、常用作噴氣式飛機發(fā)動機的潤滑油它的抗摩擦和磨損性能，可以添加 4~8%甲基苯基硅油得到改善。將硅油與熱塑性樹脂以及平均聚合度為 2000以上的硅橡膠三種物質(zhì)混勻后，經(jīng)擠壓成型，制得的樹脂狀物具有較好的潤滑性能和耐摩擦抗磨損性能。
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